案例四

　　泷澤公司運用當今計算機先進技術，生産的高精度數控車床用以滿足日益複雜的加工需求，其的設計理念就是追求高速度、高精度、減少循環時間。

　　1、機床重心低，降低了設置的高度。低重心的設計控制了主軸與地面的高度和機床整體的高度。

　　2、成對CNC大大節省了安裝空間。TAKISAWA的雙主軸車床配有左右獨立的CNC裝置，操作面闆左右獨立，操作方便。再同類機型中自動生産空間最小。安全可靠防止錯輸入，誤操作。對刀等調整工作可在最小的工作區域内完成，卡爪或刀尖部都與操作面闆呈最佳距離。輸入，操作，确認可當即在其中實施。

　　3、最佳的機床組件整體平衡。機床組件(床身，床鞍，十字滑台，轉塔刀架，主軸系，進給軸系)的精度，鋼性，以及高速，安全，耐久性等多方面綜合平衡爲最佳。

　　4、大容積的箱體床身增強了底部的剛性，也保證了冷卻液箱的大容量。

　　5、全軸向都采用矩形導軌。爲适應加工件的多樣性，采用了的高鋼性又可靠耐久的矩形導軌。

　　6、泷澤自制的快意操作軟件爲标準配置。龍門裝載機機械手動作顯示及設置功能的快易龍門裝載機軟件，刀具壽命管理等快易監視軟件均爲标準配置。在操作面闆設有專用鍵根據需要點擊即可。操作一覽分有刀具管理、産品管理、補償管理、負荷管理、分組管理、其他功能、自動測量、示教、質量檢查、幫助。